基层处理

  对于混凝土基层，使用砂轮或钢丝刷等工具将表面浮浆、疏松层去除，露出坚实的混凝土层，然后用压缩空气或清水将表面灰尘和碎屑清理干净。

  对于钢材基层，应进行除锈处理，可采用喷砂、打磨等方法，使钢材表面达到 Sa2.5 级除锈标准(或设计要求的除锈等级)，并清除表面油污和杂质。

  支模

  根据加固部位的形状和尺寸，安装模板。模板应具有足够的强度、刚度和密封性，以防止灌浆料泄漏。模板与原结构之间的缝隙应控制在 1 - 2mm 以内，可采用密封胶或胶带进行密封。

  在模板上预留灌浆孔和排气孔，灌浆孔的间距一般不宜超过 1.5m，排气孔应设置在较高位置，其孔径一般为 20 - 30mm。

  灌浆料配制

  按照产品说明书规定的水料比，使用电子秤准确称取灌浆料和水。一般先将水倒入搅拌桶内，然后逐渐加入灌浆料，边加边搅拌。

  采用机械搅拌，搅拌时间不少于 3 - 5 分钟，确保灌浆料均匀无结块。搅拌后的灌浆料应具有良好的流动性和自流平性，如发现稠度过大或过小，应立即调整水料比重新搅拌。

  灌浆

  将搅拌好的灌浆料倒入灌浆泵或料桶中，通过灌浆孔缓慢注入模板内。灌浆过程中应保持灌浆料的连续性，避免中断。

  当灌浆料从排气孔溢出时，说明灌浆已满，此时应及时封堵排气孔，继续灌浆直至灌浆压力达到设计要求(一般为 0.2 - 0.6MPa)或灌浆料不再下沉为止。对于较大的灌浆区域，可采用分层灌浆的方法，每层厚度不宜超过 300mm，每层灌浆间隔时间根据灌浆料的初凝时间确定，一般为 30 - 60 分钟。

  养护

  灌浆结束后，应立即对灌浆部位进行覆盖保湿养护，可采用塑料薄膜、湿布等覆盖材料。养护时间不少于 7 天，在养护期间应保持覆盖材料的湿润，防止灌浆料失水干燥。

  在养护期间，严禁对灌浆部位进行敲打、碰撞或施加其他荷载，确保灌浆料强度正常增长。